Silidriel

INTRODUCCIÓN

En la industria, cuando se emplean equipos de alta tensión hay probabilidad que por ciertos factores como son: la contaminación, condiciones climatológicas, accidentes inesperados, entre otros; puedan ocurrir problemas de aislamiento en la superficie y formen caminos continuos por lo que circule agua, provocar el efecto corona, arqueo, etc.

Por lo que en 1987 el área de Investigación y Desarrollo de Galadriel inició la búsqueda de un producto que ayudara a reducir las fallas de alta tensión ubicadas en zonas de alta contaminación.

Una de las bases que se utilizó fue la grasa de silicón, pero debido a sus propiedades en contacto con agentes contaminantes no era duradera, otra de los defectos que tenía era su colocación y su posterior limpieza la cual era una tarea sumamente complicada y costosa. Después de varios meses de investigación y de varias instituciones surgió el RECUBRIMIENTO SILIDRIEL.

A partir de la creación de esta nueva tecnología de aislamiento, INDUSTRIAL GUMAC S.A. DE C.V. se ha dedicado a difundir la implementación de este producto en las empresas donde utilicen equipos con aislamientos con porcelana, vidrio en alata tensión, por esta razón esta información que se presenta a continuación es para dar una visión clara del producto, así como sus propiedades, ventajas, forma y lugares de aplicación.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Desarrollo de la recubrimiento elastomérico SILIDRIEL para aisladores en áreas de contaminación ambiental

¿QUÉ ES RECUBRIMIENTO SILIDRIEL?

Primero se buscó un producto que ayudara a reducir las fallas en equipos de alta tensión ubicados en zonas de alta contaminación, la grasa silicón fue utilizada para evitar fallas de contaminación, pero esta grasa es saturada rápidamente por los agentes contaminantes.

Después de mucha investigación se llegó a un resultado exitoso, el cual fue llamado silidriel, pues el silicón fue la base para su creación. Toda esta investigación tuvo como objetivo obtener un producto de fácil manejo, durable y de fácil limpieza, etc.

El recubrimiento silidriel es un recubrimiento para alta tensión a base de hule (silicón elastomerico) cuyas propiedades físicas y químicas lo convierten en la solución ideal para reducir drásticamente fallas en aislamientos de alta tensión debido a contaminación

En el lugar donde sea aplicado este producto proporciona gran confiabilidad y garantía. Pues estos detalles fueron contemplados en su investigación.

PROPIEDADES, CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS.

Silidriel es una Recubrimiento de color naranja, elastomérica a base de silicón, y a continuación se presentan algunas de sus principales propiedades:

HIDROFOBICO.- Debido a su alta tensión superficial el silidriel es altamente hidrofóbico (repelente al agua), por lo que evita que en la superficie del aislamiento se formen caminos continuos por los que circulen corrientes de fuga, evitando los efectos corona, bandas secas y el arqueo posterior.

ADHERENTE A LA PORCELANA.- Gracias a la estructura molecular de silidriel éste se adhiere fuertemente a la porcelana, permaneciendo por muchos años. El único requisito es que la superficie del aislamiento se encuentre muy limpia.

QUÍMICAMENTE INERTE.- Los contaminantes salinos, industriales y alcalinos no se adhieren al silidriel y se lavan con facilidad en la lluvia o con limpieza con trapo húmedo. No se requiere para su lavado ningún solvente, ni materiales abrasivos como lija o cepillo. Puede lavarse con chorro de agua con presión hasta 1000 psi.

ALTA DURACIÓN a través de LAPEM (Laboratorio de pruebas de equipo y materiales) se han realizado pruebas de envejecimiento acelerado y de cámara salina, obteniéndose como resultado que el silidriel al someterse al intemperismo por 4000 hrs., conserva su hidrofobicidad, arriba del 95 %. Esto por ser transparente a la radiación ultravioleta.

RESISTENTES A LOS CONTAMINANTES.- Esto se logra debido a los componentes que contiene el silidriel, 3ª generación de silidriel 2000, para repeler los contaminantes en zonas costeras o industriales.

SOLUCIÓN ECONÓMICA.- Estudios tecno-económicos revelan que todos los casos que con el silidriel el ahorro por mantenimiento y reducción de fallas, paga con creces la inversión inicial. Una vez aplicado se olvida de fallas por muchos años y solamente en casos muy extremos se requiere de limpieza rápida con trapo y agua, o mediante un lacado en vivo con chorro de agua desmineralizada, a presión media, (1000lbs) a una distancia del equipo intervenido de 15 a 30 cms.

APLICACIÓN SENCILLA.- Silidriel puede aplicarse con pistola de pintura, con brocha o inmersión. La técnica más común y que da mejores resultados, es la de la pistola de alto rendimiento, con compresor mínimo de 5 Hp y tanque presurizado. Las características dieléctricas del producto, aún en estado líquido, permiten aplicarlo en vivo, en aislamientos de cualquier voltaje; por lo cual se requiere de equipo especial y asesoría.
En la siguiente tabla se muestran las características del recubriento silidriel:

CARACTRISTICA VALOR OFRECIDO NOTAS
Temperatura flash point(°C) 44 °C
Resistencia volumétrica (Ohm-cm) 2.4 x 1012 3.7 x 1013
Rigidez Dieléctrica (KV/mm) 24.5 KV/mm 622 Volts/ mil
Factor de disipación 100 Hz ≤ 0.0001
Factor de disipación 100 KHz ≤ 0.0001
Resistencia a la erosión y al tracking 2.5 KV/min No tracking y muy poca erosión a 5 KV a tiempo prolongado De acuerdo a ASTM-D2303
Constante dieléctrica 100 Hz 2.59 promedio
Constante dieléctrica 100 KHz 2.66 promedio
Gravedad específica 1.1
Rango de temperatura de aplicación (° C) 3 °C a °C
Rendimiento / Cobertura (m2 / gal) (1500 cm2 / kg) .5 – 5.8 7- 8 Discos sv / kg
Capas requeridas Normalmente dos capas 0.03/0.004mm.
Tiempo de secado / curado al 25 °C, 50 % de humedad relativa 10- 25 minutos (tacto) 8 hrs. Curado total
Rango de temperatura de uso (°C) 3 °C a 40 °C
Resistencia al arco 5 KV por más de dos horas De acuerdo a ASTM-D2303
Angulo de repelencia al agua 105°
Cantidad de solventes No nafta, no nonano Excelente
Cantidad de Trimethyl benceno (volumen %) 3 %
¿Requiere solvente para diluirlo? Napfta, mineral destilado, Xileno, Tolueno
¿Requiere mantenimiento durante el almacenamiento? No, solo agite antes de usarse Conserve a < 26 °C,menos de 1 año.
Color Naranja
Resistencia a ácidos y alcalinos 5 % Excelente
Resistencia a solventes 100 % Ligero ablandamiento
Adherencia de soluciones: Sal, Cemento y Desechos de pájaros Nula
Presentación Latas de 18 kg
Tiempo de almacenamiento 6 meses a @ 25 °C bajo la sombra

DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL.

También para el uso del silidriel se recomiendan los siguientes datos de seguridad que hay que tomar en cuenta.

INFORMACIÓN SOBRE LA SALUD, SÍNTOMAS A LA EXPOSICIÓN.

INHALACIÓN.- Dependiendo de la concentración y duración, los síntomas pueden ser. Dolor de cabeza, mareo, nausea.
PIEL.- Causará irritación leve.
OJOS: Es irritante causa enrojecimiento.

PRIMEROS AUXILIOS.

INHALACIÓN.- Trasladar a la persona al aire fresco, manteniéndola en reposo administre oxigeno artificial en caso de ser necesario, proporcione respiración artificial si la respiración se ha detenido.
PIEL.- Lavar la zona afectada con agua y jabón.
OJOS.- lava inmediatamente con abundante agua a baja presión por lo menos unos 15 minutos, obtener atención especializada si la irritación persiste

PROTECCIÓN PERSONAL.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA.- Respirador de dos cartuchos para vapores orgánicos.
VENTILACIÓN.- Ventilación exhaustiva o de dilución de acuerdo a las condiciones del área de trabajo.
PROTECCIÓN A LAS MANOS.-Usar guantes químico resistentes (Nitrilo).
PROTECCIÓN A LOS OJOS.-Gogles o lentes de seguridad.
PROTECCIÓN A LA CABEZA.- Cascos de seguridad.
PROTECCIÓN A LOS PIES.- Zapatos de seguridad.
PROTECCIÓN AL CUERPO.- Ropa de algodón (Overol).

Sistema de Administración de Calidad

A través del SAC Sistema de administración de Calidad, mantenemos un Compromiso con la Mejora Continua de nuestros servicios, promoviendo en nuestros empleados la idea de satisfacer las necesidades de cada uno de clientes.

Con la revisión de nuestro Sistema de administración de Calidad y su adaptación a la Norma ISO 9001:2000 se pretende aumentar el nivel del servicio al cliente de tal forma de integrar de forma flexible, eficiente y confiable cada una de las áreas de la empresa.

Asesoría y Soporte

Lo que Industrial Gumac proporciona en este campo es:

• Mano de obra calificada para las diferentes actividades de mantenimiento preventivo y correctivo.
• Industrial Gumac ofrecera asesoría técnica para ayudar en la toma de decisiones para la conservación de los equipos de manera adecuada.
• En caso de fallas de equipos ó interruptores se cuenta con personal con la experiencia necesaria, que conocen los equipos, para una rápida y eficiente solución a los problemas.
• Soporte: Disponibilidad de personal y equipos los 24 horas del dia los 365 días del año, teléfonos nextel en caso de emergencia.
• Visitas semanales con usuarios para ver necesidades de mantenimiento, solución de problemas, planeación y programación.

Control de Mantenimiento

Por cada mantenimiento que se realice se elaborara un reporte en formato duro y digital , que sirva como base para poder alimentar las ordenes de trabajo en el SIM , se llevara un historial de los mantenimientos realizados.

Outsourcing

Que es el Outsourcing ?

Es el uso estratégico de recursos exteriores a la empresa para realizar actividades tradicionalmente ejecutadas por personal y recursos internos.

Outsourcing es una estrategia de administración por la cual una empresa delega la ejecución de ciertas actividades a empresas altamente especializadas.

Porqué hacer uso del Outsourcing?

• Es mas económico.
• Su empresa necesita menos personal, menos especialistas, obtiene mejores precios .
• Es mas eficiente.

• Se cuenta con una base de personal disponible para brindar un servicio de calidad, oportuno, con soporte las 24 horas del día los 365 días del año

• Así dispone de personal altamente capacitado

• Gumac presenta un plan de servicio de mantenimiento integral para los equipos eléctricos de baja y mediana tensión de Laminación en Caliente. El objetivo principal es brindar un servicio de calidad, oportuno, con soporte las 24 horas del día los 365 días del año.

El plan de servicio de mantenimiento esta basado en :

Contacto

Oficinas:
Ciénega de González No 1061
Fraccionamiento Los Ángeles Cuarto Sector
San Nicolás de los Garza, Nuevo León.

Teléfonos:

• 83 21 82 60
• 83 21 88 84
• 83 21 83 01

Equipo de Trabajo:

Ing. Nicolás Gutiérrez Ramírez /Director General/nicolasgtz@prodigy.net.mx
Ing. Rosa Idalia Martínez Castro/Gerente General/ridaliamtz@prodigy.net.mx
L.R.I. Juan Ángel Martínez Castillo/Coordinador Administración/jamc10@prodigy.net.mx

Estudio Corto Circuito

Un sistema de potencia es considerado normalmente como una red trifásica balanceada. En general cuando ocurre una falla la simetría de la red balanceada se desbarata, resultando de esto corrientes y voltajes desbalanceados en la red. La falla trifásica que cubre a las tres fases en un mismo punto se conocen como fallas simétricas. Empleando la teoría de las componentes simétricas se puede reemplazar el sistema normal por una fuente en el punto de falla para su análisis.

Desde un punto de vista de aplicación de relevadores es esencial conocer la distribución de las corrientes de falla a través del sistema y las tensiones de falla en las diferentes partes del sistema debido a la falla.
Los limites de corriente más distantes, de corriente para aplicación de relevadores deberán calcularse para ajustar las protecciones para que estas operen oportuna y eficazmente para lograr lo anterior requeriremos de la siguiente información.

• Corriente máxima de falla, para una falla al punto del relevador.
• Corriente mínima de falla, para una falla al punto del relevador.
• Corriente máxima de falla, a través del punto del relevador.

En la obtención de la información anterior, y los límites de la generación en el estado estable, y las condiciones posibles de operación incluyendo el método del sistema de aterrizamiento deberán conocerse. Las fallas se suponen que son a través de impedancia de falla de secuencia cero, de tal forma que la corriente de la falla considerada es en su valor máximo, para garantizar las condiciones de operación del sistema.

Interruptores

Servicio de Mantenimiento Preventivo a Interruptores Eléctricos de Baja, Media y Alta Tensión.

Alcance del Mantenimiento

• Desenergizar interruptor abriendo interruptor de navajas de control. (0:10 hr.)
• Colocar etiqueta de seguridad.(0:05 hr.)
• Sacar de su gabinete.(0:20 hr.)
• Efectuar limpieza general soplando con aire seco.(0:20 hr.)
• Efectuar limpieza y prueba aislamiento de buses.(0:20 hr.)
• Efectuar limpieza y prueba de partes aislantes internas.(0:20 hr.)
• Efectuar revision de contactos superficie presion de resortes calibracion.(0:30 hr.)
• Efectuar revision de mecanismo del interruptor.(0:20 hr.)
• Efectuar revision de mecanismo de disparo.(0:20 hr.)
• Revisar los relevadores de control auxiliares.(0:20 hr.)
• Revisar interruptor de control.(0:10 hr.)
• Medir voltaje de control.(0:05 hr.)
• Checar proteccion contra bajo voltaje.(0:10 hr.)
• Revisar camara de arqueo.(0:10 hr.)
• Revisar bobina principal de cierre.(0:10 hr.)
• Efectuar pruebas dieléctricas.(0:20 hr.)
• Efectuar pruebas eléctricas externas abrir-cerrar.(0:15 hr.)
• Efectuar pruebas de ajuste y calibracion mecanismo de proteccion y calibracion de la unidad de disparo.de acuerdo a curva de fabricante (0:20 hr.)
• Introducir a su gabinete.(0:20 hr.)
• Quitar etiqueta deseguridad.(0:05 hr.)
• Energizar y medir carga de operacion.(0:10hr.)

Pruebas Eléctricas a Interruptores

• Resistencia de Aislamiento Megger
• Resistencia de Contactos Ducter
• Pruebas de Factor de Potencia al Aislamiento
• Pruebas de Inyección de Corriente a Unidades Tipo Masterpact Merlin Gerin
• Pruebas de Inyección de Corriente a Unidades Siemens

Reparación de Interruptores

• Reparación de interruptores que presentan anomalías en su operación o que físicamente presentan fallas.
• Reconstrucción de interruptores semidestruidos por falla interna de corto circuito. (falla de aislamiento), o por alcance de fallas contiguas, incendio, inundación, golpe, etc.
• Se cambian las piezas deterioradas, se comprueban las holguras y ajustes mecánicos.
• Se hacen pruebas mecánicas y eléctricas. Se les hace todo el proceso de refabricación, si el estado general del equipo lo requiere y el cliente lo autoriza.

Refabricación

Los interruptores son de un valor alto. La refabricación apropiada dá muchos años más de servicio con la confiabilidad de uno nuevo; posponiendo la inversión de todo un tablero moderno, se realizan las siguientes actividades:

• Inspección inicial minuciosa para detectar defectos o condiciones especiales de fabricación.
• El interruptor se desarma hasta la parte mas pequeña.
• Se hace un análisis amplio de desgastes del mecanismo de operación.
• Las partes deterioradas o gastadas se sustituyen.
• Las partes y subensambles se galvanizan, a otras se les aplica fondo anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico.

• Las partes de cobre se replatean.
• El interruptor se rearma totalmente.
• Las holguras y tolerancias críticas son ajustadas nuevamente de acuerdo a las especificaciones oem.
• Se hacen pruebas mecánicas o eléctricas.
• Cada unidad se garantiza por un año (como equipo nuevo).

Refabricación

Los interruptores obsoletos en uso, se pueden modernizar en sus características principales: contactos principales de interrupción y unidades de disparo primario. Los interruptores en aceite o en aire, de 480v, 2.4- 4.16-8.6-13.8 kv. Se modernizan sustituyendo los contactos y cámaras de arqueo, por contactos encerrados en botellas con alto vacío o llenos de hexafloruro de azufre(sf6), aumentando su capacidad nominal e interruptiva, cuando las condiciones actuales del sistema eléctrico así lo demanden. Se reduce el mantenimiento y se aumenta la confiabilidad actual.

Los dispositivos de disparo primario por sobrecorriente y corto circuito en 220 y 440 volts y que utilizan medios mecánicos, hidráulicas o neumáticos para producir los requerimientos de las características de tiempo – corriente, se modernizan sustituyendo dichos dispositivos por los de estado sólido que representan el avance de la tecnología de los noventas.

Mantenimiento a Transformadores

Se realizan los siguientes servicios a Transformadores:

1. Análisis Físico Químicos al aceite.
2. Cromatografía de gases disueltos en el aceite
3. Análisis de Contenido de PCB’s
4. Prueba de Rigidez Dielectrica
5. Proceso de Filtrado y Desgasificado al alto vacío
6. Pruebas de Relación de Transformación (TTR)
7. Pruebas de Resistencia de Aislamiento (Megger)
8. Pruebas de F.P., a devanados MEU
9. Pruebas de Resistencia Ohmica
10. Revisión de Cambiadores de Tap’s
11. Inspección y pruebas de accesorios y equipos propios
12. Cambio de aceite

Subestaciones

Servicio a subestaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.

1.    Sistema de tierras.
2.    Estructuras.
3.    Aisladores Eléctricos.
4.    Barras Colectoras.
5.    Cuchillas Desconectadoras.
6.    Interruptores de Potencia
7.    Equipos terminales de cables Subterráneos.
8.    Transformadores de Potencia.
9.    Reguladores de Voltaje.
10.    Banco de Tierras.
11.    Transformadores de Instrumento (T.P.’s y T.C.’s).
12.    Dispositivos de Potencial.
13.    Trampa de Onda.
14.    Reactores.
15.    Apartarrayos.
16.    Banco de Capacitores.
17.    Baterías.
18.    Rectificadores y Grupos Motor Generador.
19.    Grupos de Motor Bomba.
20.    Transformadores de Servicio de Estación.
21.    Alumbrado.
22.    Equipo contra incendio.
23.    Transferencias Automáticas.
24.    Equipos de Control, Medición y Protección.

TIPOS DE MANTENIMIENTO Y REVISIONES.
1.    Mantenimiento Predictivo.
2.    Mantenimiento Preventivo.
3.    Mantenimiento Correctivo.
4.    Revisión Parcial.
5.    Revisión Total.
1. OBJETIVO.
El propósito de realizar pruebas a la Subestación Eléctrica, es el de detectar posibles defectos del material o de manufactura en componentes eléctricos o mecánicos que puedan provocar insatisfacción del cliente.
2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

Los instrumentos de medición empleados en las pruebas que a continuación se describen son:

•    Probador de alta tensión marca High-POT.
•    Probador de Resistencia de Contactos.
•    Probador de Resistencia de Aislamiento.

3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA.

El presente procedimiento está referido a lo estipulado en las normas:

• NOM-J 68 1981

• ANSI/IEEE C37.20.2-1987 “metal clad and station type cubicle switchgear

Misión

Ofrecer y brindar apoyo , asesoría y servicios de mantenimiento eléctrico industrial que satisfagan plenamente las necesidades de calidad y servicio de nuestros clientes en los mercados globales, aprovechando las oportunidades de crecimiento y rentabilidad a través de una organización de alto desempeño, con orientación al mercado, tecnología de vanguardia, en un marco de respeto al medio ambiente y a las normas éticas y legales.